症  状

故 障 原 因

解 决 办 法

不得电

1.电源线没有接好

2.控制开关损坏

1.固定好电源线

2.更换控制开关

控制面板上

原水压力指示灯报警

1.原水（自来水）阀门关闭

2.原水压力过低

3.原水压力差调整不准确

1.打开原水阀门

2.检查原水压力，压力表显示0.2Mpa以上

3.重新调整压力差

软化系统不再生或再生不好

1.盐箱内没有再生剂

2.盐箱内没水或水太少造成树脂再生不彻底

3.再生周期过长

4.树脂使用时间太长1.5年以上

5.软化机头马达烧坏

6.软化机头损坏

7.活性炭失效造成余氯升高从而使树脂氧化

1.向盐箱内定期加再生剂（根据现场情况确定加再生剂的周期）

2.打开机头后盖调节白色凸轮，数值越大表示注水越多（一般调在8-9之间）

3.缩短再生周期（一般设在3-4天）

4.更换树脂

5.更换软化机头马达

6.更换软化机头

7.更换活性炭和树脂

电磁阀不动作

1.控制电磁阀的线路不通

2.电磁阀故障

1.检查电路

2.通电以后拿螺丝刀试试主阀线圈有没有吸力，如没有吸力说明线圈没得电或线圈烧坏。此时需要检查线路或更换主电磁阀。

一级高压泵不工作

1.没有动力电

2.泵起动器未接通

3.泵起动器损坏

4.低压保护器（原水压力差）

保护

5.热继电器保护

6.高压泵电机烧坏

1.检查动力电源

2.检查泵起动器控制线路

3.更换泵起动器

4.检查高压泵进口压力（原水压力）是否

正常

5.检查故障，检查热继电器保护电流设定是否合适按动热继电器红色复位按钮

6.修理高压泵电机

二级高压泵不工作

1.没有动力电

2.泵起动器未接通

3.泵起动器损坏

4.中间水箱水位太低

5.热继电器保护

6.高压泵电机烧坏

1.检查动力电源

2.检查泵起动器控制线路

3.更换泵起动器

4.打开一级反渗透产水

5.检查故障，检查热继电器保护电流设定是否合适按动热继电器红色复位按钮

6.修理高压泵电机

高压泵工作但是没有水流出或水流很小

1.主电磁阀没有打开

2.主电磁阀阻塞

3.保安过滤滤芯严重阻塞

4.二个过滤器滤料严重阻塞

5.泵内有空气

1.检修主电磁阀

2.拆开主电磁阀清洗阀内杂物或更换

3.更换保安过滤内滤芯

4.反洗或更换过滤器滤料

5.扭开泵体放气孔螺丝进行放气，待水流畅的流出后扭紧放气孔螺丝即可

纯水泵不工作

1.没有电源

2.泵起动器未接通

3.泵起动器损坏

4.纯水压力差保护

5.纯水泵电机烧坏

6.纯水箱内水位太低

1.检查电源

2.检查泵起动器控制线路

3.更换泵起动器

4.检查纯水压力差是否损坏

5.修理纯水泵电机

6.打开设备开始制水，等到液位高于低水位时纯水泵才能启动。

纯水泵频繁启动

1.纯水压力差开关调节不当

2.纯水压力差开关损坏

3.压力包气压太小

4.压力包损坏造成气压为零

1.重新调节压力差开关

2.更换纯水压力差开关

3.给压力包充气但压力不能超过2bar

4.更换压力包

运行压力高（膜前、膜后压力表显示1.5Mpa以上）

1.进水阀门开得太大

2.浓水阀门关掉

3.阀门的出口堵塞

4.压力表不准确

5.产水流量下降

1.在不影响出水量的情况下适当调节

2.打开阀门，调到设定位置

3.拆除管道阀门系统去掉外来杂质

4.根据需要校正或更换

5.膜污染堵塞，和厂家联系解决

电导率升高

1.软化器没有再生

2.膜密封件老化或损坏（串膜）

3.原水水质恶化

4.电导率表不准

5.保安过滤滤芯太脏

6.膜阻塞或破坏

7.活性炭失效造成余氯升高

8.软化树脂过期使水硬度增高

9.反渗透膜运行周期太长（1年半）以上

1.盐水箱内没再生剂，检查软化机头能否自动再生

2.检查更换膜密封件

3.重新水分析

4.利用标准电导仪校正或更换仪表

5.更换保安过滤滤芯

6.更换反渗透膜件（厂家更换）

7.更换活性炭（厂家更换）

8.更换软化树脂（厂家更换）

9.更换反渗透膜元件（厂家更换）

用水点没有水流出

1.纯水箱内没水

2.纯水泵没启动

3.纯水压力差开关坏掉

4.泵内有空气

5.纯水阀门关闭

1.打开设备开始制水

2.检查纯水泵及部件有无故障

3.更换纯水压力差开关

4.从纯水泵放气孔放气直到有水流出

5.打开纯水阀门

纯水箱有水溢出

1.主电磁阀故障

2.UPVC单向阀故障

3.液位故障

4.软化水旁通阀门打开

1.打开主电磁阀清洗阀体内异物；更换主电磁阀

2.更换UPVC单向阀

3.更换液位

4.关闭软化水旁通阀门