膜元件长期停用保护措施

长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下。

清洗系统中的膜元件。
用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见我公司相应技术文件或与我公司当地代表处联系以获取有关技术建议。

用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第（2）、（3）步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水跳含有任何杀菌剂。
 
 如果反渗透膜长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统中，保护措施的具体步骤如下：
a) 清洗系统中的膜元件；

b) 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；

) 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；d) 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；

e) 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5—10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部 打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或或 封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残留氯存在，应进行化学测定。在有残留氯存在时，应使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。

短期保存方法适用于那些停止运行5—30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：

（1） 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

（2） 将压力容器及相关管路充满水后，关闭阀门，防止气体进入系统；

（3） 每隔5天按上述方法冲洗一次。